1-    Kestamid teknik plastik türümüdür ?

Kestamid teknik plastik adı değildir. Kestamid, Türkiye’de üretilen ilk döküm polyamid mühendislik plastiğidir. Kestamid Polikim’in tescilli markasıdır. Kestamid ismini çağrıştıran diğer tüm markalar, döküm polyamid malzemedir ve Kestamid markasını çağrıştırması  sebebiyle konulmuştur. Polikim’in kalitesi, renkleri, çeşitleri ile bir benzerliği bulunmamaktadır. Kestamid Sarısı olmayan diğer plastikler Polikim’in malzemesi değildir. Türkiye’de farklı Kestamid türlerini(mekanik özellikleri geliştirilmiş uygulama yerine göre kullanılan) tek üretici Polikim A.Ş.’dir.

2-    Kestamid’in fiyatı niçin pahalı?

Kestamid/Kestlub/Kestoil bir mühendislik plastiğidir. Fiyatını malzemenin performansına göre değerlendirmek gerekir. Ucuz malzeme kullanılması halinde parçanın yıpranma süresi kısalacağından, sürekli yağlama gerketireceğinden kullanılan parçanın maliyeti çok daha yüksek olur.

3-    Kestamid yerine niçin Kestlub önerirsiniz?

 Kestlub yağlı yüzeyi ve buna bağlı düşük sürtünme katsayısı özelliği ile kullanım ömrü daha uzun, bakım maliyeti daha düşük bir üründür. Uzun süre aşınmaya ve yıpranmaya dayanıklıdır. Nemli ortamlardan etkilenmez, ölçü stabilitesini korur. Fiyat/performans, kullanım ömrü ve bakım maliyetleri göz önüne alındığında diğer bütün plastik malzemeler içinde öne çıkmaktadır.

4-    Kestamid veya Kestlub’ın elektrik iletkenliği durumu nedir? Parlayıcı, yanıcı vb. özellikleri var mıdır?

Kestamid veya Kestlub’un elektrik iletkenliği yoktur. Parlayıcılık, yanıcılık gibi risk taşıyan özellikleri bulunmamaktadır.

5-    Hadde yataklarında yağlama maliyeti ve yağlama işçiliğini düşürmek adına hangi ürününüzü önerebilirsiniz?

Kestlub yada Kestamid-HS öneririz.

6-    Büyük Çaplı Takozların kesilmesi ve delinmesi işlemindeki hatalar
Kesme
Tornada kesme işleminde, 1.5-3m/sn kesme hızı ve 0.05-0.10mm/devir ilerleme yeterlidir. Takım açıları şekilde verilen değerlere uygun olmalıdır. Tornalama ve tornada kesme işlemleri ile elde edilen yüzey elde edilir. Her boyutta endüstriyel plastik parça testere ile rahatlıkla kesilebilir. Genellikle kalın dişli testereler tercih edilmelidir. Isıyı daha kolay dağıtmaya yardımcı olması bakımından bant testereler daha uygundur. Bant testerede 20-25m/sn kesme hızı ve 5mm/sn ilerleme; dairesel testerede ise 20-35m/sn kesme hızı ve 40mm/sn ilerleme tavsiye edilir. 20mm çapa kadar olan takozlar ve 10mm kalınlığa kadar olan levhalar, çelik bıçaklı giyotinde kesilebilir. Endüstriyel plastik parça ve bıçaklar tezgaha sıkıca bağlanmalıdır. Endüstriyel plastik parçalar, kesme ve sıvama kalıpları ile preste şekil verilebilir. Çapak oluşmaması için kalıpların çok keskin olmasına dikkat edilmelidir.

Delme
Delme işlemlerinde genellikle standard helisel HSS matkap uçları kullanılır, derin delikler için daha küçük helis açılı veya namlu matkaplar da kullanılabilir. Matkap uçlarının kesici kenarları çok iyi taşlanmış, talaş kanalları derin ve parlatılmış olmalıdır. 0.3-1m/sn kesme hızı ve 0.1-0.2mm/devir ilerleme delme işlemi için idealdir. Şekilde gösterilen matkap uç açısı, delik çapına ve son et kalınlığına bağlıdır. Büyük çaplı delik ve kalın et kalınlıklarında ise, dış çapın genleşmesini önlemek için 115°-130° uç açılı matkaplar uygundur. Bazen çok ince et kalınlıklarında, bükülmeleri önlemek için 180° uç açılı matkaplar da kullanılır. Endüstriyel plastik parçalarda büyük delikler işlerken, önce küçük matkapla delinmeli, sonra büyük matkapla delikler büyütülmelidir. Uzun delik işlerken matkap ucu birkaç defa geriye çekilip parçanın soğuması ve talaşın dışarı atılması sağlanmalıdır. Böylelikle deliğin konik çıkmasının önüne geçirir.

Mekanik İşlemede Hatalar ve Sebepleri